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        粉煤灰陶粒簡單介紹

        文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2017/5/6     瀏覽次數:    

          粉煤灰陶粒的生產一般包括原材料處理,配料及混合、生料球制備、焙燒、成品處理等工藝過程,下面對粉煤灰陶粒及粉煤灰陶粒設備做下簡單介紹。

          焙燒是生產粉煤灰陶粒的關鍵。采用不同的焙燒設備,其它工藝過程也有所差別。生料球制備也是生產粉煤灰陶粒的重要一環。不同的成球工藝及成球設備,對原材料處理、配料及混合等工藝也有不同要求。

          粉煤灰陶粒原材料的要求及處理:生產粉煤灰陶粒的主要原料是粉煤灰,輔助原料是粘結劑和少量固體燃料。

          主要原料:粉煤灰,粉煤灰占粉煤灰陶粒原材料總量的80%左右。它是煤粉在火電廠鍋爐中燃燒后的產物,一般有干排灰和混排灰兩種。干粉煤灰為粉末狀,灰色,其顆粒是一各微小的、粒徑不同的、形狀不規則的粒狀體,顆粒表面粗糙,并帶有棱角。其化學成分因所燒煤種的不同有所差異。

          粉煤灰都含有少量殘余炭分。其含量各火電廠差別很大。同一電廠排出的粉煤灰,含炭量也隨著灰的細度和排灰時的流向而波動。

          生產粉煤灰陶粒對粉煤灰的技術要求如下:

          1、細度:4900孔/M2篩余量小于40%。若遇粗灰須與細灰摻合使用。(這里用到的粉煤灰陶粒設備有成品篩等篩分設備)

          2、殘余含炭量:含炭量高可以減少固體燃料的摻入量,因而能節約燃料,但含炭量過高,即使不摻加固體燃料,仍然超過配合比要求,焙燒時會產生過燒。因而粉煤灰含炭量一般不宜高于10%,并希望含炭量穩定。

          3、粉煤灰不應混有有害雜質,如塊狀煤渣、雜草等。

          4、高溫性能:高溫變形溫度應為1200~1300攝氏度,軟化溫度為1500攝氏度左右。

          5、化學成分,一般不受嚴格限制。但三氧化二鐵Fe2O3含量不宜大于10%,并希望含有較多的氧化鈉Na2O、氧化鉀K2O和較少的三氧化硫SO3。這是因為三氧化二鐵被還原時產生氧化亞鐵FeO,有顯著助熔作用,但氧化亞鐵過多,又會使焙燒溫度范圍減少,不利于焙燒控制。氧化鈉和氧化鉀不僅有助熔作用,使焙燒溫度降低,而且使焙燒溫度范圍較寬,有利于焙燒控制。三氧化硫多對設備和管道腐蝕嚴重。

          粉煤灰陶粒原料:1、主要原料:粉煤灰;2、輔助原料有:粘結劑、固體燃料等。

          粉煤灰陶粒生料球質量要求,生料球的質量對陶粒焙燒影響很大,主要要求如下:

          1、生料球粒徑應在ф5~15毫米范圍內,不應混雜大塊和粉料。

          2、有一定強度,能承受運輸過程中的摩擦、擠壓、沖擊作用而不變形。

          3、有較高的熱穩定性,避免在高溫點火時引起過多炸炸裂。

          生料球的制粒方法:

          制備煤灰陶粒生料球的設備比較多,推薦使用我公司生產的強力壓球機或者陶粒砂制粒機(陶粒砂制粒鍋),主要有擠壓成球機、成球筒、對輥壓球機、成球盤等。目前國內普遍采用陶粒制粒鍋成球。它的主要優點是料球質量好、運轉可造、調節靈活,缺點是操作技術要求高,需要有熟練工人嚴格控制。

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